v3 20260925 105708

LEDビジョン門型 組立手順書

対象: 幅4.5m×高さ3.0m のLEDビジョン(500×1000mmパネル27枚・9列×3段・約243kg)を、STAGE EVOLUTION TRUSS4(29cm幅)の自立門型に吊り込む。トラスの地組から吊り込み完了まで6段階。作成 2026-09-25。

この手順書は構成検討(led-truss-kento v2)の下書きを手順にしたもの。構造の最終確認は有資格者と製品メーカーの荷重表・適用条件で行う。会場の床耐荷重・天井高・搬入経路は事前に書面で確認する。吊り荷の下に人を入れない。
0 事前確認1 地組2 立て起こし3 最上段の吊り上げ4 下段の取付5 調整・検査6 撤去

PHASE 0事前確認と段取り

人員 4〜6名(責任者1・玉掛け1以上)所要 約1時間保護具 ヘルメット・手袋・安全靴。2m以上の作業はフルハーネス

完成形と寸法

T35 T35 脚 2m×2(前後) 脚 2m×2(前後) 2m 1.5m 2m 1.5m C21 C21 1.5m 2m 1.5m LED 4.5m × 3.0m(9列×3段・約243kg) 吊り点 18(各列2点・スリング+シャックル+ターンバックル+M8アイボルト) 支柱芯々 約5.7m(外幅 約6.0m) 水平材下面 約4.0m(実測で確定) 床上 約0.3m
図1 完成形(正面)。寸法は部材長からの推定。水平材下面の高さは T35 の実寸で変わるので、地組の時点で実測して吊り代(約0.7m)を確定する。

部材・金具・仮設材の検品と購入先

リンクは 2026-09-25 時点。サウンドハウスは個別ページ、MonotaRO は個別ページか検索結果(一致品を未特定のもの)。価格は税込表示(変動あり)。「要確認」は購入前にページで型番・定格を確かめる。

区分品目数量検品のポイント購入
トラスSTAGE EVOLUTION TRUSS4/150(29cm幅・1.5m)4水平2・支柱2。曲がり・凹み・溶接割れ、コニカルコネクタの変形。ページで「29cm幅」を確認(/22 は22cm幅で別物)サウンドハウス 34,000円
トラスSTAGE EVOLUTION TRUSS4/200(29cm幅・2m)7水平1・支柱2・脚4サウンドハウス 40,000円
トラスTRUSS4/C21 コーナー(2方向90°・腕0.5m)2ピン穴の変形サウンドハウス 30,000円
トラスTRUSS4/T35(3方向T)2底面の平面度。下に敷板かベースプレートサウンドハウス 45,000円
トラスTRUSS4/BP ベースプレート(推奨)2T35 の下サウンドハウス 7,500円
トラスTRUSSPIN コニカルピン(クリップ付き)接続14か所×4=56+予備8曲がり・クリップの欠品。予備は必ず持つサウンドハウス 200円
吊りスリング シライ マルチスリング HE 両端アイ 0.5t 1.5m(HEW005X1.5・JIS B 8818)182m は吊り代に収まらない。タグ・傷・ほつれMonotaRO 2,858円
吊りボウシャックル 0.5t(M8・ピン径約8mm。例: エスコ EA638NB-1)36両アイ2本が入る弓形。ピンの緩み。番号管理MonotaRO 検索結果(要確認)
吊り枠式ターンバックル 両オーフ(両アイ)W-5/16 定格品(例: コンドーテック 111Z1EE08)18フック型は不可。戻り止めナット。定格表示をページで確認MonotaRO 検索結果(要確認)
吊りM8 アイボルト JIS B 1168(垂直80kgf)18+予備2ねじ深さ12mm以上に入るか。座面密着。使い回し不可MonotaRO(JIS 表示品)
LEDパネル 500×1000mm27上段9枚の M8 穴の位置と深さ。ロック機構の動作。電源・信号ケーブル—
仮設チェーンブロック 象印 C-21 250kg(揚程3m を選ぶ。2.5m は C21-K2525)2年次点検記録。最上段(81kg)の吊り上げ用MonotaRO シリーズ一覧/C21-K2525 18,678円
仮設吊り上げ用 2脚ベルトスリング 0.5t・1m(または両端アイ 1m×4本)2組最上段の列3・列7 の M8 アイボルト2つずつに掛ける。脚角30°以内MonotaRO 検索結果(要確認)
仮設鋳物ウェイト 20kg(テント用)4脚先端の押さえMonotaRO 検索結果
仮設小型ラッシングベルト 25mm×2m(スリングの横滑り止め)18荷重は持たせないMonotaRO 1,099円
仮設コンパネ 12mm 900×1800(敷板)2〜4T35 直下と脚先端MonotaRO 4,398円
仮設控えワイヤ: ステンレスワイヤーロープ 4mm×10m+ワイヤークリップ 4mm+両アイターンバックル2組面内(横方向)の揺れ止め。斜め材(TRUSS4/200×2)で代える場合はトラス側に加算ワイヤー/クリップ
工具水平器・下げ振り・メジャー(10m)・水糸・ラチェット・脚立(2〜3段)×2・樹脂ハンマー・養生テープ1式—

サウンドハウス分の概算: 1.5m×4=136,000・2m×7=280,000・C21×2=60,000・T35×2=90,000・BP×2=15,000・ピン64本=12,800 → 約594,000円(税込)。吊り金具(スリング18・シャックル36・ターンバックル18・アイボルト20)は約11〜12万円。チェーンブロック2台 約4万円。

会場側の確認(着手前に書面で)

PHASE 1地組(床の上で門型を組む)

人員 3〜4名所要 約1.5時間状態 門型を床に「LED面を上」にして寝かせる
  1. 位置出し。完成位置に養生を敷き、支柱の中心線(芯々約5.7m)と LED の中心をテープでマーキング。門型は「上端を完成位置側」「脚元を手前」にして寝かせる(立て起こすと脚元を回転軸に上端が起き上がる)。
  2. 水平材を組む。1.5m+2m+1.5m をコニカルピンで連結。ピンは1接続4本、全てRクリップまで入れる。ハンマーは樹脂。連結後に通り(真っ直ぐさ)を目視。
  3. コーナーを付ける。両端に C21。C21 の残りの腕が「支柱側」を向くよう向きを確認してから固定。
  4. 支柱を組む。各側 1.5m+2m を連結し、C21 に接続。この時点で門型(水平材+支柱2本)が床で完成。対角の寸法を両方測り、差が10mm以内なら直角が出ている。
  5. T35 を支柱の下端に付ける。T35 の残り2方向が「前後」を向くように。前後の向き=LED面に直角。
  6. 前脚(2本)を T35 に付ける。LED面を上にして寝かせているので、前脚は真上を向いて立つ。後脚は立て起こし後に付けるので、まだ付けない(床に刺さる向きになるため)。
  7. スリング18本を一周掛けで仮付け。各列の中心位置(LED 上段パネルの M8 穴の実測ピッチに合わせる)にマーキングし、スリングで水平材の断面を一周させ、両アイをボウシャックル1個に入れる。掛け位置は斜材が弦材に付く節点の直近。コネクタの角に当たる所は保護布。横滑り防止に細いラッシングで仮固定(荷重は持たせない)。
  8. ターンバックルとシャックルを付ける。シャックル→両アイターンバックル→シャックルの順。ターンバックルは中間位置(余裕を上下に残す)。この段階で「水平材下面→シャックル下端」の長さを1か所実測し、吊り代の計算を更新する。
TRUSS4 290mm スリング 1.5m断面を一周 ボウシャックル 0.5t 両アイ ターンバックル ボウシャックル 0.5t M8 アイボルト(JIS) LED 上段パネル(M8 穴) 吊り代 約0.58m(1.5m スリング時) 2m スリングだと約0.85m=不可 脚の開き 15〜27° バスケット掛け・使用率1%台 1列27kg を2点で分担 1点あたり約15kg(最悪27kg)
図2 吊り点1か所の断面。スリングはトラス断面を一周して両アイを真下で合わせる(偏心なし)。金具は上から シャックル→ターンバックル→シャックル→アイボルト。

PHASE 2立て起こしと控え

人員 4〜6名(LED なしの門型 約110kg)所要 約40分停止条件 支柱の傾き 1/200(上端で30mm)超・脚の浮き
  1. 配置。回転軸になる T35 の底面に敷板を置き、動かないよう2名が足で押さえる(軸ずれ防止)。水平材側に3〜4名。上端に控えロープ(タグライン)を2本結び、反対側から1名が保持して行き過ぎを止める。
  2. 起こす。水平材を持ち上げ、歩きながら垂直まで起こす。45°を過ぎたら控えロープ側が主導。垂直の手前で止め、前脚が床に着くのを確認。
  3. 後脚を付ける。垂直を人が支えたまま、T35 の後ろ側に後脚2本を差し込みピン固定。これで前後4本の脚で自立。
  4. 床当たりと押さえ。T35 の下に敷板(またはベースプレート)。脚4本の先端に 20kg ウェイトを載せ、滑り止め。脚先端が床に接しているか名刺を差して確認(浮きは不可)。
  5. 垂直・水平を出す。下げ振りで支柱の傾き(前後・左右)を見る。許容は 1/200。水平器で水平材のレベル。ずれは敷板で調整。
  6. 横方向の控え。脚は前後にしか出ていないので、画面と平行方向の揺れ止めを入れる。上部コーナー付近から床へワイヤ控え(両側)か、支柱外側に 2m トラスの斜め材。控えは LED 面の外に置き、作業の邪魔にならない位置に。
  7. 揺すり試験。門型を手で前後左右に揺すり、脚の浮き・ピンの鳴き・ぐらつきがないことを2名で確認。
前脚(上向き) ① LED面を上にして寝かせる 前脚 回転軸=脚元の床面(人が押さえる) 控えロープ ② 脚元を軸に起こす(45°で控え主導) 前脚 後脚(起こした後に付ける) ③ 後脚・ウェイト・控え
図3 立て起こし(側面)。前脚を先に付けて寝かせ、起こしてから後脚を付ける。回転軸の T35 は人が押さえる。

PHASE 3最上段(9枚)の吊り上げと接続

人員 4名(チェーンブロック2・接続2)所要 約1時間荷重 最上段1列分 9枚=81kg+金具
  1. 最上段を床で組む。養生の上に上段パネル9枚を横一列に並べ、ロックで連結。上面の M8 穴18か所に JIS アイボルトを座面まで確実に締める(工具で増し締め、アイの向きは吊り方向)。電源・信号ケーブルを列内で先に配線し、束ねる。
  2. チェーンブロック2台を水平材に掛ける。位置は LED 幅の内側、列3と列7の真上付近。水平材の断面を一周する短いスリング(0.5t)をバスケットで掛け、ブロックのトップフックに。ブロックの真下に列3・列7が来る。
  3. 吊り上げ用スリングを最上段に掛ける。列3と列7それぞれの M8 アイボルト2つに2脚スリングを掛け、チェーンブロックのフックへ。1点あたり約20kg。列の中心が2台の中間に来るよう左右のバランスを見る。
  4. 地切り。2台を少しずつ同時に巻き、床から5cm 浮いた所で止める。水平・ロックの噛み・ケーブルの引っ掛かりを確認。異音があれば下ろす。
  5. 吊り上げ。2台を同調させて巻き上げ、両端のレベル差が 50mm 以内になるよう交互に操作。パネル上端が「シャックル下端」の高さ(水平材下面から約0.6m下)に来た所で止める。
  6. 18か所を接続。脚立2台で両端から中央へ、各列2つのシャックルをアイボルトに通しピンを締める。ターンバックルは仮の長さのまま。全18か所の接続を2名で指差し確認(ピンが最後まで入りモリブデンが合っているか)。
  7. 荷重を移す。チェーンブロックをゆっくり緩め、18本のスリングに荷重を移す。移り切ったら列の水平を水糸で見て、ターンバックルで粗調整(左右対称に回す)。
  8. チェーンブロックを外す。吊り上げ用スリングをアイボルトから外し、ブロックとバスケットスリングを水平材から撤去(下段取付の邪魔になる)。撤去中も列の下に入らない。
吊りスリング18本(待機) チェーンブロック 250kg×2 2脚スリング→列3の M8×2 列7の M8×2 最上段 9枚(81kg)を吊り上げ中 約0.6m で停止→18か所を接続 2台を同調(両端レベル差 50mm 以内)。列の下に人を入れない
図4 最上段の吊り上げ。チェーンブロックはあくまで「吊りスリングに荷重を移すまで」の仮設。移し終えたら撤去する。
アイボルトの使用率。吊り上げ中は列3・列7の M8 アイボルト4本に約20kgずつ(垂直80kgfの25%)。本設では18本に約15kg(19%)。いずれも斜め引きにならないよう、2脚スリングの脚角は鉛直から30°以内にする。

PHASE 4下段の取付(上から順に)

人員 3〜4名(パネル手渡し2・取付1〜2)所要 約1.5時間高さ 2段目 床上1.3〜2.3m(脚立)・3段目 0.3〜1.3m(床から)
  1. 2段目を中央から外へ。列5(中央)のパネルを脚立で持ち上げ、最上段の下にロックで連結。次に列4・列6、列3・列7…と左右対称に進める(片側に偏らせない)。各パネルは9kg、2名で受け渡し。
  2. 各パネルのロック確認。上下・左右のロックが全て掛かっているかを取付者が声出しし、もう1名が目視で復唱。ロックの掛け忘れは連鎖落下の原因。
  3. 3段目を同じ順で。床上0.3〜1.3m なので床から作業。下端の床上クリアランス(約0.3m)を確認。
  4. ケーブル。電源・信号を各列で上から下へ通し、余長は上段の裏で束ねる。ケーブルの重さでパネルを引っ張らない(張力ゼロで垂らす)。電源投入はまだ。
  5. 目地と段差の点検。画面全体を離れて見て、縦目地・横目地の開きを確認。1.5mm 以上の開きや段差があれば、その列のターンバックルで上下を合わせる。
1段目(吊り込み済み) 9753①2468 2段目: 中央→外へ左右対称 3段目: 同じ順(床から) 床上 0.3m
図5 下段の取付順。2段目は脚立、3段目は床から。列は中央から左右対称に進め、片側荷重を作らない。

PHASE 5調整・検査・通電

人員 2〜3名所要 約40分
  1. 水平と垂直の追い込み。画面上端に水糸を張り、各列のターンバックルで上端を一直線に。回す量は左右対称、1回に半回転以内で様子を見る。下げ振りで画面の垂直を確認。
  2. 金具の最終確認(18か所)。シャックルのピンが最後まで入りマーキング一致、ターンバックルの戻り止めナットが締まっている、アイボルトが座面密着、スリングがねじれていない。2名で指差し。
  3. 構造の再確認。脚の浮き(名刺)、支柱の傾き(1/200 以内)、控えワイヤの張り、ウェイトの位置、全ピンのRクリップ。
  4. 通電とテストパターン。グリッド(格子)を表示し、パネル境界で線がずれていないか。ずれは目地の開きの兆候なので、その列のターンバックルで直す。
  5. 記録。完成写真(正面・両側面・脚元・吊り点のアップ)、使用した金具の番号、実測寸法(水平材下面高さ・吊り代・画面下端高さ)を残す。
運用中の点検(開場前・休憩ごと): 脚先端の浮き/支柱の傾き/目地1.5mm以上の開き/金具のピン/ケーブルの張り。どれか1つでも出たら画面を止めて原因を見る。

PHASE 6撤去(逆順)

  1. 電源を落とし、ケーブルを外す。3段目→2段目の順にパネルを外へ→中央の順で外す(取付の逆)。
  2. チェーンブロック2台を再度掛け、最上段を2脚スリングで受けてから18か所のシャックルを外し、床まで下ろす。
  3. 控え・ウェイトを外す前に人を配置し、後脚を外してから前脚を軸に倒す(立て起こしの逆)。控えロープで速度を制御。
  4. 分解。スリング・シャックル・ターンバックル・アイボルトは番号ごとに点検し、傷のあるものは廃棄。

停止条件(作業中いつでも)

着手前チェックリスト

出典: 構成検討 led-truss-kento-20260925 v2(荷重表 STAGE EVOLUTION TRUSS4/29cm幅・6mスパン 等分布241kg/m・中央1点649kg・3点455kg)、MonotaRO 商品ページ(2026-09-25 確認)。数値のうち吊り代・水平材下面高さは部材長からの推定で、地組時の実測で置き換える。