LEDビジョン門型 組立手順書
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対象: 幅5.0m×高さ3.0m のLEDビジョン（500×1000mmパネル30枚・10列×3段・約270kg）を、STAGE EVOLUTION TRUSS4（29cm幅）の自立門型に吊り込む。トラスの地組から吊り込み完了まで6段階。作成 2026-09-25。
この手順書は構成検討（led-truss-kento v2）の下書きを手順にしたもの。構造の最終確認は有資格者と製品メーカーの荷重表・適用条件で行う。会場の床耐荷重・天井高・搬入経路は事前に書面で確認する。吊り荷の下に人を入れない。
脚立作業の約束。天板に乗らない・またがない。開き止めを掛け、1名が脚立を支える。身を乗り出さず、届かなければ脚立を動かす。踏み面が床上2m以上になる作業が出たら、墜落制止用器具の要否を責任者がその場で判断する。
参考動画: HOW TO「STAGE EVOLUTION トラスシステム組立方法」（サウンドハウス公式） ／トラスの連結・ピンの入れ方はこの動画の手順に合わせる。
PHASE 0事前確認と段取り
人員 4〜6名（責任者1・玉掛け1以上）所要 約1時間保護具 ヘルメット・手袋・安全靴。高所は脚立作業のためフルハーネスは使わない（本人決定 2026-09-29）
完成形と寸法
図1 完成形（正面）。寸法は部材長からの推定。水平材下面の高さは T35 の実寸で変わるので、地組の時点で実測して吊り代（約0.7m）を確定する。
部材・金具・仮設材の検品と購入先
リンクは 2026-09-25 時点。サウンドハウスは個別ページ、MonotaRO は個別ページか検索結果（一致品を未特定のもの）。価格は税込表示（変動あり）。「要確認」は購入前にページで型番・定格を確かめる。
| 区分 | 品目 | 数量 | 検品のポイント | 購入 |
|---|
| トラス | STAGE EVOLUTION TRUSS4/150（29cm幅・1.5m） | 3 | 水平1・支柱2。曲がり・凹み・溶接割れ、コニカルコネクタの変形。ページで「29cm幅」を確認（/22 は22cm幅で別物） | サウンドハウス 34,000円 |
| トラス | STAGE EVOLUTION TRUSS4/200（29cm幅・2m） | 8 | 水平2・支柱2・脚4 | サウンドハウス 40,000円 |
| トラス | TRUSS4/C21 コーナー（2方向90°・腕0.5m） | 2 | ピン穴の変形 | サウンドハウス 30,000円 |
| トラス | TRUSS4/T35（3方向T） | 2 | 底面の平面度。下にゴムマット（チーム支給）。BP は付かない | サウンドハウス 45,000円 |
| トラス | TRUSS4/BP ベースプレート | — | 不採用（T35 には付かない＝2026-09-30 本人確認。脚は底面全体で接地するため床の圧力は問題なしと判断） | — |
| トラス | TRUSSPIN コニカルピン（クリップ付き） | 接続14か所×4＝56＋予備8 | 曲がり・クリップの欠品。予備は必ず持つ | サウンドハウス 200円 |
| 吊り | ベルトスリング 両端アイ FREAK 65726（幅25mm・1.5m・使用荷重0.8t） | 20（購入済） | タグ・傷・ほつれ。アイは幅25mmの折返し＝シャックルの口幅18mmに束ねて通す（無理なら弓側でなくピン側に掛けない・順序は図2） | MonotaRO |
| 吊り | 捻（ねじ込み）シャックル 呼び9 コンドーテック 021Z4U009C（使用荷重0.3tf・口幅18mm・ユニクロ） | 46（購入済・所要40＋予備6） | ピンを最後まで締めて合マーク。1点の荷重は最大27kg＝定格の9%。番号管理 | MonotaRO |
| 吊り | 枠式ターンバックル 両アイ 2種: スリーエッチ TBSO8（SUS・300kg・枠長120mm）／TRUSCO TTB8E W5/16（SUS・2.94kN・全長190〜280mm） | 10＋10（購入済） | 2種は調整範囲が違う。同じ列の2本は同じ型にする（列1〜5=TBSO8・列6〜10=TTB8E のように分ける）。戻り止め（ロックナット）が無い型は結束線で回り止め | MonotaRO／MonotaRO |
| 吊り | M10 足長アイボルト シブタニ EB-901-1030（鉄 SS400・ねじ長30mm・垂直150kgf） | 22（購入済・所要20＋予備2） | パネルの穴は M10 の貫通めねじ（2026-09-30 本人確認＝底付きしない）。座面まで締めて密着。斜め引き不可。1点15kg＝定格の10% | MonotaRO |
| LED | パネル 500×1000mm | 30 | 上段10枚の M10 穴の位置と深さ。ロック機構の動作。電源・信号ケーブル | — |
| 仮設 | チェーンブロック 象印 C-21 0.5t 揚程2.5m C21-00525（フック間最短275mm） | 2（購入済） | 最上段90kgの吊り上げ用。水平材下面4.0m＝上フック約3.9m→下フックは床上約1.1〜3.6mを動く。最上段を床に立てた状態（上端1.0m）から吊り代0.6mまで上げるのに必要な移動は約1.7m＝2.5mで足りる。年次点検記録 | MonotaRO |
| 仮設 | 吊り上げ用スリング シライ HE 両端アイ 0.5t: 2m×2（水平材にバスケットでブロックを掛ける）・1.5m×2（列3・列8のアイボルト2つにシャックルで掛け、両アイをブロックのフックへ＝2脚の代わり） | 2＋2（購入済） | 脚角30°以内（アイボルト間隔が狭いので自然に収まる）。幅37mmのアイは捻シャックル（口幅18mm）に入りにくい＝ブロック側は直接フックに掛ける | MonotaRO／MonotaRO |
| 仮設 | テント用重り 20kg | 8（購入済・脚先端1か所に2個＝40kg） | 転倒抵抗の一部（必須）。脚にラッシングで縛る。床に位置印を付ける | MonotaRO |
| 仮設 | 小型ラッシングベルト 25mm×2m（スリングの横滑り止め・ウェイトの固定） | 20＋4 | 未購入。荷重は持たせない。代替: 結束バンド（幅7mm以上）や面ファスナー帯でも可 | MonotaRO 1,099円 |
| 仮設 | 敷板: プラ敷（樹脂養生板）（コンパネの代わり・2026-09-30 本人） | 脚4本＋T35 2か所分 | 脚の底面全長と T35 の下に敷く。T35 の下はゴムマット（チーム支給）と併用。滑り止めにならない材なら脚とプラ敷の間にゴムマットを挟む | — |
| 仮設 | 控えワイヤ（面内の揺れ止め・2組）: ワイヤーロープ 4mm×10m＋ワイヤークリップ 4mm×8個（1端に2個×4端）＋両アイターンバックル | ワイヤ・クリップは在庫あり（2026-09-30 本人）／ターンバックルは購入済（コンドーテック 111Z1EE08 両アイ0.2tf×2、水本 H&H W-3/8×2、フック W5/16×2） | 頭上の吊りには使わない（フック型・参考荷重品）。控えの張りは手で張って弛みを取る程度。ワイヤーカッターは購入済 | ワイヤ ／ クリップ |
| 工具 | 購入済: アルミレベル300mm×2・下げ振り×2・ゴムハンマー×2・マルチスペーサー 2mm/3mm（シム）・トラス組立て固定用引っ張り棒×1・TRUSSPIN用サイレンサー×6・接続金具（ピン）予備×4／要用意: メジャー（10m）・水糸・脚立（2〜3段）×2・養生テープ・油性ペン（合マーク用）・保護布（コネクタ角）・ヘルメット・手袋・安全靴 | 1式 | 脚立は天板に乗らない | — |
購入品の照合（2026-09-30）
本人の購入リスト（トラス・吊り・仮設・工具）を部材表と突き合わせた結果。送出機器側の品（面ファスナー・カッター・レンチ・電源コネクタ・HDMI・ラックトレイ）は本書の対象外。
| 判定 | 品目 | 数量 | 所見 |
|---|
| ○ | TRUSS4/150×3・/200×8・T35×2・C21×2・接続金具予備×4・引っ張り棒・サイレンサー×6 | — | 部材表どおり。ピンは各部材付属4本×15＝60＋予備4＝64、所要56 |
| ○ | 足長アイボルト M10 EB-901-1030 | 22 | 垂直150kgf・ねじ長30mm。パネルは貫通めねじ＝底付きなし |
| ○ | 捻シャックル 呼び9（0.3tf） | 46 | 所要40。定格品。口幅18mm＝25mmベルトのアイは束ねて通す |
| ○ | 両アイターンバックル TBSO8×10＋TTB8E×10 | 20 | 所要20。2種を列で分けて使う |
| ○ | ベルトスリング 25mm 1.5m（0.8t） | 20 | 所要20 |
| ○ | テント用重り 20kg | 8 | 所要8 |
| ○ | チェーンブロック C-21 2.5m | 2 | 必要な移動 約1.7m＝足りる |
| ○ | シライ HE 2m×2・1.5m×2 | 4 | ブロック掛け用と吊り上げ用に割り当て（部材表参照） |
| ○ | レベル×2・下げ振り×2・ゴムハンマー×2・スペーサー 2/3mm | — | 部材表どおり |
| △ | ターンバックル H&H W-3/8×2・フック W5/16×2・両アイ 111Z1EE08×2 | 6 | 控えワイヤ用として可。頭上の吊りには使わない（フック型・参考荷重） |
| × | 小型ラッシングベルト（横滑り止め・ウェイト固定） | 24 | 未購入。結束バンドか面ファスナー帯で代替可 |
| ○ | 控えワイヤ本体とワイヤークリップ | 1・8 | 在庫あり（本人）。ターンバックルとカッターも有る |
| × | メジャー10m・水糸・脚立×2・養生テープ・油性ペン・保護布・ヘルメット・手袋・安全靴 | — | リストに無い。手持ちなら可 |
| ○ | 敷板＝プラ敷 | — | コンパネの代わりにプラ敷（本人）。BP は不採用。ゴムマットはチーム支給 |
概算はサウンドハウス分 約600,000円（税込）。吊り金具・仮設は購入済（2026-09-30）。
会場側の確認（着手前に書面で）
- 床の荷重: 脚は T35 だけでなく脚トラスの底面全体（下弦材2本）が床に接地する。常時は支柱直下を中心に分散、転倒方向に力が掛かると倒れる側の脚の外端へ寄る。OA床・木床は敷板で分散。
- 前後の転倒安定: 脚 2.0m・先端ウェイト 40kg×4 で安定倍率 2.5〜3.0（幅5m・設計荷重297kg で 2026-09-30 に綴が3者の式で再計算: 綴 2.6・Codex 式 2.46・Gemini 式 3.0。他 AI の再レビューは幅4.5m 時点のもの。吊り荷の水平力は吊り点高さ 4.0m に作用・水平震度 0.2・接触 50kgf・偏心 0.3m）。倒れる側のウェイトは効かず、効くのは反対側の2か所。滑りに要る摩擦係数は 0.3〜0.35＝脚の下にゴムマット。
- 天井高: 水平材上面（約4.3m）＋立て起こし時の回転半径（約4.5m）が入るか。
- 搬入経路と組立スペース: 6.5m×4.5m の平面＋作業帯。
- 水平材の荷重: 支柱芯々 約6.2m のため荷重表は 7m の行で見る（等分布 177kg/m・中央1点 562kg）。設計荷重 約297kg（画面270kg＋金具10%）は等分布で約48kg/m＝27%、画面が中央5mに載る場合の曲げは中央1点 約177kg 相当＝32%。継ぎ目は 2m と 4m の位置（片側から）で、中央の曲げ最大に近い側の継ぎ目のピンを重点的に確認する。
- 避難動線・消防・興行場の届出要否は会場と協議。
PHASE 1地組（床の上で門型を組む）
人員 3〜4名所要 約1.5時間状態 門型を床に「LED面を上」にして寝かせる
- 位置出し。完成位置に養生を敷き、支柱の中心線（芯々約6.2m）と LED の中心をテープでマーキング。門型は「上端を完成位置側」「脚元を手前」にして寝かせる（立て起こすと脚元を回転軸に上端が起き上がる）。
- 水平材を組む。2m＋2m＋1.5m をコニカルピンで連結（計5.5m。1.5m をどちらの端にするかは左右どちらでもよいが、図と現物を合わせて記録する）。ピンは1接続4本、全てRクリップまで入れる。ハンマーは樹脂。連結後に通り（真っ直ぐさ）を目視。
- コーナーを付ける。両端に C21。C21 の残りの腕が「支柱側」を向くよう向きを確認してから固定。
- 支柱を組む。各側 1.5m＋2m を連結し、C21 に接続。この時点で門型（水平材＋支柱2本）が床で完成。対角の寸法を両方測り、差が10mm以内なら直角が出ている。
- T35 を支柱の下端に付ける。T35 の残り2方向が「前後」を向くように。前後の向き＝LED面に直角。
- 前脚（2本）を T35 に付ける。LED面を上にして寝かせているので、前脚は真上を向いて立つ。後脚は立て起こし後に付けるので、まだ付けない（床に刺さる向きになるため）。
- スリング20本を一周掛けで仮付け。各列の中心位置（LED 上段パネルの M10 穴の実測ピッチに合わせる）にマーキングし、スリングで水平材の断面を一周させ、両アイをボウシャックル1個に入れる。掛け位置は斜材が弦材に付く節点の直近。コネクタの角に当たる所は保護布。横滑り防止に細いラッシングで仮固定（荷重は持たせない）。
- ターンバックルとシャックルを付ける。シャックル→両アイターンバックル→シャックルの順。ターンバックルは中間位置（余裕を上下に残す）。この段階で「水平材下面→シャックル下端」の長さを1か所実測し、吊り代の計算を更新する。
図2 吊り点1か所の断面。スリングはトラス断面を一周して両アイを真下で合わせる（偏心なし）。金具は上から シャックル→ターンバックル→シャックル→アイボルト。
PHASE 2立て起こしと控え
人員 4〜6名（LED なしの門型 約110kg）所要 約40分停止条件 支柱の傾き 1/200（上端で30mm）超・脚の浮き
- 配置。回転軸になる T35 の底面に敷板を置き、動かないよう2名が足で押さえる（軸ずれ防止）。水平材側に3〜4名。上端に控えロープを2本結び、反対側から1名が保持して行き過ぎを止める。控えロープはテストで使ったスリングを使う（本人決定 2026-09-29。上端は約4mになるので、保持者が離れて持てる長さ＝目安5m以上になるようシャックルで連結し、連結部の向きとピンを確認）。
- 起こす。水平材を持ち上げ、歩きながら垂直まで起こす。45°を過ぎたら控えロープ側が主導。垂直の手前で止め、前脚が床に着くのを確認。
- 後脚を付ける。垂直を人が支えたまま、T35 の後ろ側に後脚2本を差し込みピン固定。これで前後4本の脚で自立。
- 床当たりと押さえ。T35 と脚の下にプラ敷・ゴムマット（ゴムマットはチーム支給）。脚4本は底面の全長が床に当たること（下弦材2本に沿って名刺を差し、入る所はシムで埋める）。全長が接地してから、各脚の先端に 20kg ウェイトを2個（40kg）載せてラッシングで脚に縛り、床に位置印を付ける。
- 垂直・水平を出す。下げ振りで支柱の傾き（前後・左右）を見る。許容は 1/200。水平器で水平材のレベル。ずれは敷板で調整。
- 横方向の控え。脚は前後にしか出ていないので、画面と平行方向の揺れ止めを入れる。上部コーナー付近から床へワイヤ控え（両側）か、支柱外側に 2m トラスの斜め材。控えは LED 面の外に置き、作業の邪魔にならない位置に。
- 揺すり試験。門型を手で前後左右に揺すり、脚の浮き・ピンの鳴き・ぐらつきがないことを2名で確認。
図3 立て起こし（側面）。前脚を先に付けて寝かせ、起こしてから後脚を付ける。回転軸の T35 は人が押さえる。
PHASE 3最上段（10枚）の吊り上げと接続
人員 4名（チェーンブロック2・接続2）所要 約1時間荷重 最上段1列分 10枚＝90kg＋金具
- 最上段を床で組む。養生の上に上段パネル10枚を横一列に並べ、ロックで連結。上面の M10 穴20か所に M10 足長アイボルト（ねじ長30mm）を座面まで確実に締める（工具で増し締め、アイの向きは吊り方向。底付きして座面が浮いていたら首下が長すぎ＝ワッシャで調整せず短いものに替える）。電源・信号ケーブルを列内で先に配線し、束ねる。
- チェーンブロック2台を水平材に掛ける。位置は LED 幅の内側、列3と列8の真上付近。水平材の断面を一周する短いスリング（0.5t）をバスケットで掛け、ブロックのトップフックに。ブロックの真下に列3・列7が来る。
- 吊り上げ用スリングを最上段に掛ける。列3と列8それぞれの M10 アイボルト2つに2脚スリングを掛け、チェーンブロックのフックへ。1点あたり約23kg。列の中心が2台の中間に来るよう左右のバランスを見る。
- 地切り。2台を少しずつ同時に巻き、床から5cm 浮いた所で止める。水平・ロックの噛み・ケーブルの引っ掛かりを確認。異音があれば下ろす。
- 吊り上げ。2台を同調させて巻き上げ、両端のレベル差が 50mm 以内になるよう交互に操作。パネル上端が「シャックル下端」の高さ（水平材下面から約0.6m下）に来た所で止める。
- 20か所を接続。脚立2台で両端から中央へ、各列2つのシャックルをアイボルトに通しピンを締める。ターンバックルは仮の長さのまま。全20か所の接続を2名で指差し確認（ピンが最後まで入り、合マークが合っているか。合マーク＝締め切った状態でピンの頭と本体にまたがって引くペンの線。ずれていたら緩み）。
- 荷重を移す。チェーンブロックをゆっくり緩め、20本のスリングに荷重を移す。移り切ったら列の水平を水糸で見て、ターンバックルで粗調整（左右対称に回す）。
- チェーンブロックを外す。吊り上げ用スリングをアイボルトから外し、ブロックとバスケットスリングを水平材から撤去（下段取付の邪魔になる）。撤去中も列の下に入らない。
図4 最上段の吊り上げ。チェーンブロックはあくまで「吊りスリングに荷重を移すまで」の仮設。移し終えたら撤去する。
アイボルトの使用率。吊り上げ中は列3・列8の M10 アイボルト4本に約23kgずつ（垂直80kgfの28%）。本設では20本に約15kg（19%）。いずれも斜め引きにならないよう、2脚スリングの脚角は鉛直から30°以内にする。
PHASE 4下段の取付（上から順に）
人員 3〜4名（パネル手渡し2・取付1〜2）所要 約1.5時間高さ 2段目 床上1.3〜2.3m（脚立）・3段目 0.3〜1.3m（床から）
- 2段目を中央から外へ。列5・列6（中央の2列）のパネルを脚立で持ち上げ、最上段の下にロックで連結。次に列4・列7、列3・列8…と左右対称に進める（片側に偏らせない）。各パネルは9kg、2名で受け渡し。
- 各パネルのロック確認。上下・左右のロックが全て掛かっているかを取付者が声出しし、もう1名が目視で復唱。ロックの掛け忘れは連鎖落下の原因。
- 3段目を同じ順で。床上0.3〜1.3m なので床から作業。下端の床上クリアランス（約0.3m）を確認。
- ケーブル。電源・信号を各列で上から下へ通し、余長は上段の裏で束ねる。ケーブルの重さでパネルを引っ張らない（張力ゼロで垂らす）。電源投入はまだ。
- 目地と段差の点検。画面全体を離れて見て、縦目地・横目地の開きを確認。1.5mm 以上の開きや段差があれば、その列のターンバックルで上下を合わせる。
図5 下段の取付順。2段目は脚立、3段目は床から。列は中央から左右対称に進め、片側荷重を作らない。
PHASE 5調整・検査・通電
人員 2〜3名所要 約40分
- 水平と垂直の追い込み。画面上端に水糸を張り、各列のターンバックルで上端を一直線に。回す量は左右対称、1回に半回転以内で様子を見る。下げ振りで画面の垂直を確認。
- 金具の最終確認（20か所）。シャックルのピンが最後まで入りマーキング一致、ターンバックルの戻り止めナットが締まっている、アイボルトが座面密着、スリングがねじれていない。2名で指差し。
- 構造の再確認。脚の外端の浮きと下弦材の接地（名刺）、支柱の傾き（1/200 以内）、控えワイヤの張り、ウェイトが位置印からずれていないか、T35 継手の開き、全ピンのRクリップ。
- 通電とテストパターン。グリッド（格子）を表示し、パネル境界で線がずれていないか。ずれは目地の開きの兆候なので、その列のターンバックルで直す。
- 記録。完成写真（正面・両側面・脚元・吊り点のアップ）、使用した金具の番号、実測寸法（水平材下面高さ・吊り代・画面下端高さ）を残す。
運用中の点検（開場前・休憩ごと）: 脚の外端の浮き（倒れる向きと反対側が先に浮く）／ウェイトのずれ／支柱の傾き／目地1.5mm以上の開き／金具のピン／ケーブルの張り。どれか1つでも出たら画面を止めて原因を見る。
PHASE 6撤去（逆順）
- 電源を落とし、ケーブルを外す。3段目→2段目の順にパネルを外へ→中央の順で外す（取付の逆）。
- チェーンブロック2台を再度掛け、最上段を2脚スリングで受けてから20か所のシャックルを外し、床まで下ろす。
- 控え・ウェイトを外す前に人を配置し、後脚を外してから前脚を軸に倒す（立て起こしの逆）。控えロープで速度を制御。
- 分解。スリング・シャックル・ターンバックル・アイボルトは番号ごとに点検し、傷のあるものは廃棄。
停止条件（作業中いつでも）
- 支柱の傾きが 1/200（上端で30mm）を超えた。
- 脚の外端が浮いた（名刺が入る）、またはウェイトが位置印からずれた。
- 吊り上げ中に両端のレベル差が 50mm を超えた、または異音。
- LED の目地に 1.5mm 以上の開きや段差が出た。
- 金具のピン・クリップが1つでも欠けている。
- 吊り荷の下に人がいる。
着手前チェックリスト
出典: 構成検討 led-truss-kento-20260925 v2（荷重表 STAGE EVOLUTION TRUSS4/29cm幅・7mスパン 等分布177kg/m・中央1点562kg・3点398kg。2026-09-30 に幅5.0m・水平5.5m へ寸法変更）、MonotaRO 商品ページ（2026-09-25 確認）。数値のうち吊り代・水平材下面高さは部材長からの推定で、地組時の実測で置き換える。